鈑金機柜加工表面處理流程
粉末噴涂:涂料為固體小顆粒,可減少環境污染。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴,粉末由嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而形成厚度均勻的涂膜,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,在機箱機柜表面就形成了堅硬的涂膜。
隨著我國的經濟快速發展,我國的工業都開始向著機械自動化發展,其中鈑金也開始向著這方面發展。鈑金機械自動化能大大的提高加工效率,為企業增加額外的利潤。在工業生產中應用較多的就是電子技術和計算機技術,還有就是工業上的機械化和自動化。這是工業革命非常大的應用。
東莞機箱加工步驟:步,按照機箱或機柜的展開的面積需要裁剪板材;第二步,使用沖壓機沖壓邊緣,用電鉆打好安裝孔;第三步,東莞機箱加工使用卷板機卷壓成型;第四步,清洗表面;第五步,浸或噴絕緣漆并烘干;第六步,噴涂或浸刷外層表面裝飾漆并再次烘干。
東莞鈑金加工優化工藝(4步)
沖裁。一般來說,沖裁是指通過沖模,使鈑金材料相互分離,從而實現鈑金的分離。這個環節通常用于加工形狀相對簡單的零件,從而實現加工形狀的高精度,大大減少材料的浪費。
折彎。彎曲通常是指將鈑金材料放置在彎曲設備上,通過上下模具的壓力使鈑金材料發生彈性變形,并在彈性變形后根據實際設計方案發生可塑性變形的過程。在這一環節的應用過程中,應根據實際設計要求選擇不同的零件設置尺寸,并根據鈑金原料的厚度確定彎曲的實際操作。
壓鉚、焊接(略)。
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