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材料選型： 鈑金機箱機柜加工時，需要根據(jù)產(chǎn)品的用途、負荷、環(huán)境等各種影響因素選用適合的材料。主要選材包括冷軋板、不銹鋼板、鋁合金、低碳鋼板等。

模具加工： 根據(jù)設(shè)計圖紙和材料要求，鈑金加工廠家需要制定模具加工方案，按照要求進行數(shù)控加工，確保生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率。

沖壓和折彎成形： 鈑金加工時需要通過沖壓、折彎等工藝將準備好的材料加工成機箱機柜所需的各種形狀和尺寸，同時也可以利用數(shù)控機床沖孔、沖槽等。

焊接： 焊接是鈑金加工中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)機箱機柜的需求，焊接工藝可以采用弧焊接、手工焊接、自動焊接等各種方式。

機架鈑金

在折彎的時候，需要合理掌握折彎力度和材料的可塑性以及工件的固定等技能，避免工件出現(xiàn)過度彎曲或折疊、張裂等問題。同時，需要采用高強度的夾具來保證工件的固定和加工的穩(wěn)定性，減少誤差。

精密鈑金折彎主要適用于加工具有較高要求的小型或中型工件，比較集中精度控制的特殊零件。需要注意的是，鈑金折彎作為制造過程中的一環(huán)，需要與其他加工工序配合協(xié)同，用于成端、局部加固、配重等，來滿足產(chǎn)品特定要求。

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激光鈑金主要是利用激光束通過光學(xué)透鏡等光學(xué)元件對薄板材進行切割和加工的過程。相比傳統(tǒng)機械切割，激光鈑金可以在較短的時間內(nèi)完成鈑金的切割和孔洞加工，并且可以進行復(fù)雜的圖案處理。同時，激光鈑金還可以實現(xiàn)無接觸加工，減少對鈑金表面的損傷，因此產(chǎn)生的裂紋和變形較少，呈現(xiàn)出更高的制造精度和質(zhì)量。

另外，激光鈑金還可以進行不同形狀的鈑金焊接和打標，對于一些需要高強度、高穩(wěn)定性的零部件和精密裝置有很大的幫助。在激光焊接中，激光自身具有纖細的焊縫和熱影響區(qū)域，可以在不會發(fā)生變形的情況下焊接平整且無縫隙的拼接部位。因此激光鈑金在精密零件加工和電子電器行業(yè)應(yīng)用廣泛。

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