設備外殼鈑金加工通常包括以下幾個主要步驟:
設計和規劃:根據設備的要求和功能,進行外殼的設計和規劃,確定外形、尺寸、材料等。
材料準備:選擇適當的鈑金材料,如不銹鋼、鋁合金等,根據設計要求進行切割和加工。
切割:使用激光切割機、水刀切割機或剪板機等設備,將鈑金材料按照要求切割成所需的零件。
折彎:使用折彎機對切割好的零件進行折彎成形,形成所需的角度和曲線。
鈑金外殼
焊接:根據設計需要,進行焊接工序,將多個零件進行焊接,組裝成整體的外殼結構。
表面處理:對焊接好的外殼進行打磨、拋光,以及表面處理,如電鍍、噴涂等,提高外觀質量和耐腐蝕性。
組裝和安裝:將各個零部件按照設計要求進行組裝和安裝,確保外殼結構的完整性和穩定性。
以上是一般設備外殼鈑金加工的主要工藝步驟,具體的加工過程和工藝會根據具體設備和要求而有所不同。
鈑金加工工藝--連接方式
1.鉚釘鉚合:
這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖:
2.焊接(前面已述)
3.抽孔鉚合:
其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.
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